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TECNOLOGÍA DE LA FILTRACIÓN

Se considera como una buena definición de filtración: el proceso de eliminar partículas sólidas de un líquido o de un gas, mediante su paso a través de un medio poroso. En nuestro caso el líquido generalmente será agua, y el medio filtrante será una malla metálica de acero inoxidable. Por otro lado el filtro ideal es aquel que es capaz de retener el mayor número de partículas y que nunca se colmata; aunque en realidad será aquel que sea capaz de evitar la colmatación mediante su auto limpieza cada vez que lo necesite. Teniendo en cuenta estos hechos se presenta a continuación un filtro que cumple con estas definiciones:

EL FILTRO DE MALLA AUTOLIMPIANTE

DESCRIPCIÓN

El filtro consta de una carcasa exterior en la cual se alojan tres cámaras diferenciadas. Una primera cámara de desbaste que coincide con la boca de entrada del agua al filtro; y en la que se sitúa una Malla Gruesa que se utiliza como prefiltro.

La circulación del agua se produce desde fuera hacia el interior del filtro. Una vez en el interior del filtro, el agua entra en la 2ª cámara, que llamaremos de filtrado. Es en esta cámara donde se aloja el elemento filtrante:

MALLA DE FILTRACIÓN.

En este caso el agua circula desde el interior del cuerpo del filtro hacia afuera. Quedando los sólidos en suspensión (suciedad) retenida en el elemento filtrante, es decir en la malla. Esta cámara coincide con la boca de salida del agua filtrada hacia la aplicación deseada: agua potable, agua de proceso, agua de refrigeración, etc.

La suciedad retenida va formando una torta sobre la malla, que generará una pérdida de carga determinada. La limpieza del filtro se apoya en una tercera cámara, la cámara de LIMPIEZA, cuya salida está conectada a la VÁLVULA DE DRENAJE que permite la evacuación del agua de lavado cuando se genera el proceso de AUTOLIMPIEZA.

La Cámara de Limpieza se encuentra separada de la filtración mediante un sellado especial. Por último como elemento vital de esta tecnología encontramos el ESCÁNER DE SUCCIÓN.

Este scanner ocupa la posición exacta que ocuparía el eje central de un cilindro, y se encuentra conectado hidráulicamente a la cámara de limpieza. A su vez, y en la zona que el mismo ocupa en la cámara de filtración se disponen perpendicularmente las BOQUILLAS DE SUCCIÓN, llegando con las cerdas de Nylon a pocas micras de la malla.

La situación de estas boquillas en el escáner de succión está estudiada para entrar en contacto con toda la superficie interior de la malla, gracias al movimiento en espiral que el motor eléctrico le proporciona al escáner: al combinar un desplazamiento longitudinal y de rotación.

FUNCIONAMIENTO.

El agua entra en el filtro a través de la cámara de desbaste, produciéndose en ella la retención de cualquier partícula gruesa, a modo de caza-piedras. A continuación, ya en el interior del filtro, el agua atraviesa la MALLA FINA desde dentro hacia fuera, produciéndose el fenómeno de FILTRACIÓN MECÁNICA EN SUPERFICIE. Se obtiene entonces el agua de alta calidad, según el grado de filtración elegido para la malla de filtración, que puede variar desde 10 micras a 2000 micras.

Como ya se ha comentado anteriormente, la suciedad queda retenida y acumulada en la superficie interior de la malla fina provocando una paulatina pérdida de carga entre la entrada y la salida del filtro. Un Presostato diferencial situará la secuencia de lavado cuando se alcance un ?P igual a 0,3 bar (3 m.c.a). Existen otras posibilidades para efectuar el lavado del filtro que son: lavados por tiempo, combinación de tiempo y presión, y la opción de lavado continuo. Cuando el Presostato diferencial indica 0,3 bar, la válvula de drenaje recibe la orden de abrir; generando una diferencia de presión entre el exterior (presión atmosférica) y el interior del filtro (presión de trabajo) por lo que se produce una corriente de agua a gran velocidad, que atraviesa la malla y se conduce al exterior a través del orificio interior de las boquillas.

Además en ese preciso instante también se envía la orden al motor de entrar en funcionamiento. El resultado de estas acciones conjuntas son: el efecto de succión por parte de las boquillas sobre la suciedad de la malla, y el movimiento en espiral del scanner de succión en el interior del filtro.

Durante el proceso de auto limpieza, que dura 25 segundos, el agua continúa siendo filtrada y fluyendo hacia el sistema o aplicación. Este hecho provocado por el diseño de estos filtros, nos permite que el consumo de agua para el lavado sea MÍNIMO y que el régimen de trabajo sea CONTINUO.

 

VENTAJAS:

•  ALTA FIABILIDAD

•  REDUCIDO ESPACIO

•  ÚNICO CON BOQUILLAS CON CERDAS DE NYLON

•  FILTRACIÓN EN CONTINUO, SIN PARADAS PARA EL LAVADO

•  BAJO MANTENIMIENTO

•  ALTA DURABILIDAD

•  GRAN SUPERFICIE FILTRANTE

•  AHORRO EN COSTE DE INSTALACIÓN: FÁCIL INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA E HIDRÁULICA

•  SIMPLE CONSTRUCCIÓN

 

APLICACIONES

En cuanto a las aplicaciones de los FILTROS DE MALLA AUTOLIMPIANTES podemos decir que pueden ser utilizados en todas aquellas aplicaciones donde se necesite una filtración.

AGUA PARA RIEGO:

El origen de las aguas (ríos, embalses, balsas, canales, Estaciones Depuradoras de Aguas Residuales (EDAR's), etc.), el sistema utilizado para el riego y el cultivo especifico definirán las necesidades de filtración para en unos casos eliminar componentes indeseables del agua y en otros para proteger los circuitos y elementos de la instalación.

AGUA DE SUMINISTRO:

Se filtran aguas procedentes de ríos, embalses, pozos, etc. El sistema de filtración de malla es instalado como filtración principal para lograr la calidad de agua requerida o como pre-tratamiento físico de un sistema de membranas (Ultrafiltración, Microfiltración, Nanofiltración u Osmosis Inversa). La filtración del agua de suministro aumenta la eficiencia, reduce y protege a los equipos instalados aguas abajo.

AGUA DE PROCESO:

Se trata del filtrado y separación del agua u otros líquidos en los procesos de producción, como por ejemplo la pre-filtración del agua empleada en la industria farmacéutica, electrónica y cosmética, donde se utilizan equipos de micro y ultra filtración. O en la filtración de diferentes líquidos, aceites, gomas, etc.

AGUA DE ENFRIAMIENTO:

En la filtración del agua recirculada en las Torres de Refrigeración para mantener la calidad del agua y minimizar su pérdida. También se emplea en la filtración de circuitos cerrados, o para protección de boquillas, intercambiadores de calor otros sistemas de enfriado y Climatización.

AGUA DE EFLUENTES:

Evitar la contaminación del medio es la principal finalidad del tratamiento de aguas residuales. El filtrado de aguas de efluentes es necesario para su reutilización en aguas industriales, riegos, o en la descarga de aguas residuales industriales y municipales.